本实用新型属于滚揉设备配件技术领域，涉及一种用于滚揉机的轨道式上料装置。
随着科学技术的发展，滚揉机慢慢的变多地应用于食品加工中，滚揉机具有变频、自动化、转速可调等多种优点，能够很大程度的提高生产效率，在食品加工中具有巨大的作用。在使用的过程中，滚揉机进料时采用的自带上料机，然而经过经常使用后导致上料机出现故障率太高、导致每天都要坏几次，且维修费也很高，严重阻碍生产效率，因此，亟需一种改进的上料机以解决以上问题。
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
移动小车，其具有车架，所述车架的一端高而另一端低，所述车架高的一端上方具有横梁；
升降部件，其包括沿所述移动小车的车架设置的支撑框架和抬升部件，所述支撑框架平行于所述车架且位于所述车架的内侧，所述支撑框架的一端枢转地固定于所述横梁上，所述支撑框架的另一端延伸至所述车架低的另一端，所述抬升部件设置于所述车架低的另一端，所述抬升部件包括水平设置的两个滑轨和分别沿所述滑轨滑行的两个滑动杆，两个所述滑轨分别位于所述车架的两侧且也位于所述车架的内侧，两个所述滑动杆的一端各自分别固接于所述支撑框架的下端的两侧，两个所述滑动杆的另一端各自分别可滑动地设置于所述滑轨中；
盛料部件，其固定于所述支撑框架上，所述盛料部件具有一定长度，所述盛料部件的前端具有与滚揉机的进料口匹配的出料口。
优选的是，所述的用于滚揉机的轨道式上料装置中，所述盛料部件包括底板和连接于所述底板两侧的两个侧板，所述底板和两个所述侧板形成有盛料空间，所述盛料部件的后端直径大而前端直径小，其前端形成所述出料口。
优选的是，所述的用于滚揉机的轨道式上料装置中，所述支撑框架的一端延伸出一连接杆，所述连接杆通过枢轴枢转于所述横梁上。
优选的是，所述的用于滚揉机的轨道式上料装置中，所述滑轨的两端均设置有卡位结构，所述滑轨的一端可固定于所述卡位结构中。
优选的是，所述的用于滚揉机的轨道式上料装置中，所述卡位结构为一凹槽，所述滑轨的一端呈球形。
优选的是，所述的用于滚揉机的轨道式上料装置中，所述盛料机构由不锈钢材料制成。
优选的是，所述的用于滚揉机的轨道式上料装置中，所述车架的两侧为呈直角三角形状的框架，所述移动小车的前端底部可固定，所述移动小车的底部具有车轮。
本实用新型在使用时，在驱动装置的驱动下，两个滑动杆同步向移动小车的前端滑动时，由于受力，且支撑框架的前端为枢转连接，因此，支撑框架的后端被抬起，而盛料部件也被抬起，物料沿着盛料部件送入滚揉机中，当需要从滚揉机中卸料时，将滑动杆滑动至车架的后端，盛料部件的高低端转换，便于卸料。本实用新型通过将移动小车、支撑框架等设计为前高后低，在使用时，将其移动到滚揉机的相应位置即可，本装置设置巧妙、便于使用和维护，大幅度的降低了维修和生产所带来的成本。并且，本实用新型能够显著提升上料、卸料的效率、极大地提高了生产效率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
图1为本实用新型其中一个实施例中的用于滚揉机的轨道式上料装置的结构示意图；
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
移动小车，其具有车架1，所述车架1的一端高而另一端低，所述车架1高的一端上方具有横梁2；使用时将该上料装置推过去即可。
升降部件，其包括沿所述移动小车的车架1设置的支撑框架3和抬升部件4，所述支撑框架3平行于所述车架1且位于所述车架1的内侧，所述支撑框架3的一端枢转地固定于所述横梁2上，所述支撑框架3的另一端延伸至所述车架1低的另一端，所述抬升部件4设置于所述车架1低的另一端，所述抬升部件4包括水平设置的两个滑轨401和分别沿所述滑轨401滑行的两个滑动杆402，两个所述滑轨401分别位于所述车架1的两侧且也位于所述车架1的内侧，两个所述滑动杆402的一端各自分别固接于所述支撑框架3的下端的两侧，两个所述滑动杆402的另一端各自分别可滑动地设置于所述滑轨401中；两个滑动杆402同步移动，且连接至同一动力机构，在动力机构的驱动下，沿所述滑轨401进行往返移动。
盛料部件5，其固定于所述支撑框架3上，所述盛料部件5具有一定长度，所述盛料部件5的前端具有与滚揉机的进料口匹配的出料口，其出料口被设置为抬起时与所述滚揉机的进料口连通。在未被抬起时，所述支撑框架3和盛料部件5与滚揉机在水平方向上不是非间接接触，之间具有一定距离。
本实用新型在使用时，在驱动装置的驱动下，两个滑动杆402同步向移动小车的前端滑动时，由于受力，且支撑框架3的前端为枢转连接，因此，支撑框架3的后端被抬起，而盛料部件5也被抬起，物料沿着盛料部件5送入滚揉机中，当需要从滚揉机中卸料时，将滑动杆402滑动至车架1的后端，盛料部件5的高低端转换，便于卸料。本实用新型通过将移动小车、支撑框架3等设计为前高后低，在使用时，将其移动到滚揉机的相应位置即可，本装置设置巧妙、便于使用和维护，大幅度的降低了维修和生产所带来的成本。并且，本实用新型能够显著提升上料、卸料的效率、极大地提高了生产效率。
在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述盛料部件5包括底板和连接于所述底板两侧的两个侧板，所述底板和两个所述侧板形成有盛料空间，所述盛料部件5的后端直径大而前端直径小，其前端形成所述出料口。所述盛料装置的一定长度为0.5～2米。
在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述支撑框架3的一端延伸出一连接杆，所述连接杆通过枢轴6枢转于所述横梁2上。
在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述滑轨401的两端均设置有卡位结构4011，所述滑轨401的一端可固定于所述卡位结构4011中。以能够对滑动杆402进行定位。
在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述卡位结构4011为一凹槽，所述滑轨401的一端呈球形。
在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述盛料机构由不锈钢材料制成。
在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述车架1的两侧为呈直角三角形状的框架，所述移动小车的前端底部可固定，所述移动小车的底部具有车轮7。
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，现提供如下的实施例进行说明：
移动小车，其具有车架1，所述车架1的一端高而另一端低，所述车架1高的一端上方具有横梁2；所述车架1的两侧为呈直角三角形状的框架，所述移动小车的前端底部可固定，所述移动小车的底部具有车轮7。
升降部件，其包括沿所述移动小车的车架1设置的支撑框架3和抬升部件4，所述支撑框架3平行于所述车架1且位于所述车架1的内侧，所述支撑框架3的一端枢转地固定于所述横梁2上，所述支撑框架3的另一端延伸至所述车架1低的另一端，所述抬升部件4设置于所述车架1低的另一端，所述抬升部件4包括水平设置的两个滑轨401和分别沿所述滑轨401滑行的两个滑动杆402，两个所述滑轨401分别位于所述车架1的两侧且也位于所述车架1的内侧，两个所述滑动杆402的一端各自分别固接于所述支撑框架3的下端的两侧，两个所述滑动杆402的另一端各自分别可滑动地设置于所述滑轨401中；所述支撑框架3的一端延伸出一连接杆，所述连接杆通过枢轴6枢转于所述横梁2上。所述滑轨401的两端均设置有卡位结构4011，所述滑轨401的一端可固定于所述卡位结构4011中。所述卡位结构4011为一凹槽，所述滑轨401的一端呈球形。
盛料部件5，其固定于所述支撑框架3上，所述盛料部件5具有一定长度，所述盛料部件5的前端具有与滚揉机的进料口匹配的出料口。所述盛料部件5包括底板和连接于所述底板两侧的两个侧板，所述底板和两个所述侧板形成有盛料空间，所述盛料部件5的后端直径大而前端直径小，其前端形成所述出料口。所述盛料机构由不锈钢材料制成。
这里说明的模块数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的用于滚揉机的轨道式上料装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还能做出其它不同形式的变化或变动，由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请创造的保护范围之中。